최근 자동 블레이드 수리 및 동적 밸런싱 보정 기능을 통합한 고급 산업 장비가 공식 출시되었습니다. 탁월한 성능과 혁신적인 디자인 컨셉은 가죽, 포장, 금속 가공 등 다양한 산업 분야에 새로운 지능형 솔루션을 제시합니다. 고정밀 구조, 완전 자동 블레이드 로딩 시스템, 그리고 지능형 조정 기능을 갖춘 이 장비는 산업 제조 분야의 새로운 기준을 제시했습니다.
핵심 매개변수: 전문적인 디자인, 안정성 및 효율성
크기(길이 × 너비 × 높이) : 5900mm × 1700mm × 2500mm
순중량 : 2500kg (안정된 차체, 진동 간섭 감소)
총 전력: 11kW | 평균 입력 전력: 9kW (에너지 절약 및 효율)
압축 공기 요구량: 40m³/h (공압 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해)
5대 주요 기술적 장점, 새로운 산업 표준 정의
1. 장기 정확도를 보장하는 고강성 메인 구조
국가표준 선반급 지지구조를 채택하여 본체 강성이 일반 장비보다 훨씬 뛰어나 가공진동을 효과적으로 줄이고 장기간 사용 시 정확도의 안정성을 보장합니다.
고강도 연속 작업에 적합하며, 특히 가죽, 복합 소재 및 기타 산업의 정밀 블레이드 수리 요구 사항에 적합합니다.
2. 완전 자동 블레이드 로딩 시스템, 정확하고 제어 가능
에어 건 압력, 작업 각도, 공급 속도는 모두 정밀하게 계산되어 수동 개입 없이 버튼 하나만 누르면 자동으로 로딩이 이루어집니다.
기존의 수동 조정 방법과 비교했을 때 효율성이 50% 이상 향상되고, 인간의 실수가 없어졌습니다.
3. 혁신적인 구리 벨트 시트 디자인으로 시간과 노력을 절약합니다.
좌우 구리 벨트 시트는 장비와 동기화되어 움직이며, 자체 구리 벨트 견인 기능을 갖추고 있어 기존 가죽 공장에서 구리 벨트 시트를 직접 만들어야 했던 번거로움을 완벽하게 해결했습니다.
모듈식 설계로 빠른 교체가 가능하며, 다양한 두께의 소재 가공 요구에 맞춰 적응할 수 있습니다.
4. 가이드 레일의 무공해 설계로 서비스 수명 연장
사전 연삭 과정에서 가이드 레일은 절삭 잔여물과 오일 오염을 완벽하게 격리하여 마모 없이 장기간 사용할 수 있도록 보장합니다.
고경도 합금 가이드 레일 소재와 결합하여 장비 정확도 유지율이 60% 증가하고 유지 보수 비용이 대폭 절감됩니다.
5. 다기능 블레이드 위치 조정 시스템, 유연한 적응
블레이드 포지셔너 + 공압 임팩트 건은 직각 블레이드 또는 베벨 블레이드 여부에 관계없이 조정 가능하며 블레이드를 빠르게 설치하고 균형을 맞출 수 있습니다.
실시간으로 블레이드 위치를 모니터링하여 처리 일관성을 보장하는 지능형 감지 시스템을 갖추고 있습니다.
산업 응용: 효율적인 생산 가능
가죽 산업: 절단기 블레이드 및 가죽 분할기 블레이드의 자동 수리 및 동적 밸런싱 보정에 적합하며 가죽 절단의 평탄도를 크게 향상시킵니다.
포장 및 인쇄: 다이커팅 블레이드를 정확하게 수리하여 서비스 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄입니다.
금속 가공: 스탬핑 다이 블레이드를 고정밀로 수리하여 폐기물 발생률을 줄입니다.
시장 전망: 지능형 제조를 위한 새로운 엔진
인더스트리 4.0의 발전에 따라 자동화 및 고정밀 장비에 대한 기업의 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 지능형 설계를 통해 이 장비는 숙련된 기술자에 의존하던 기존 블레이드 수리의 문제점을 해결할 뿐만 아니라, "무공해 + 완전 자동화"라는 장점을 통해 고급 제조 분야에서 선호되는 솔루션으로 자리매김하고 있습니다. 현재 아시아와 유럽의 여러 산업 장비 대리점과 협력을 논의 중이며, 올해 안에 대량 생산을 완료할 것으로 예상됩니다.
결론
고강성 구조, 지능형 작동, 그리고 장기적인 정밀 유지 보수를 핵심 경쟁력으로 갖춘 이 완전 자동 블레이드 수리 및 밸런싱 머신은 업계 표준을 새롭게 정의합니다. 이 제품의 출시는 블레이드 유지 보수 기술이 공식적으로 자동화 시대로 접어들었음을 알리는 신호탄이며, 제조 산업의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있는 새로운 가능성을 제시합니다.
게시 시간: 2025년 5월 8일
