생 동물 가죽을 가죽으로 변환하는 과정 인 태닝은 수세기 동안 관행이었습니다. 전통적으로 태닝은 목재 태닝 드럼의 사용을 포함하여 가죽을 태닝 용액에 담기 위해 가죽을 생산했습니다. 그러나 기술의 발전으로 태닝 산업은 전통적인 목재 태닝 드럼에서부터 다음과 같은 현대적인 혁신에 이르기까지 기계에서 중요한 진화를 목격했습니다.무두질 기계.
전통적인 목재 태닝 드럼은 수년간 태닝 산업의 초석이었습니다. 이 크고 원통형 드럼은 선탠 용액에서 가죽을 교반하는 데 사용되어 선탠 제제를 가죽으로 침투 할 수있었습니다. 그러나 가죽에 대한 수요가 증가함에 따라 Tanneries는 목재 태닝 드럼의 과부하와 같은 문제에 직면하여 태닝 과정에서 비 효율성을 초래했습니다.
이러한 과제를 해결하기 위해, 현대식 투성이 기계는 태닝 과정에 혁명을 일으키기 위해 개발되었습니다. 이 기계에는 전통적인 목재 태닝 드럼의 한계를 극복하기 위해 고급 기능이 장착되어 있습니다. 주요 발전 중 하나는 과부하없이 더 큰 용량을 처리하여보다 효율적이고 일관된 태닝 프로세스를 보장하는 기능입니다.
목재 선탠 드럼의 과부하로 인해 종종 고르지 않은 태닝과 품질이 좋지 않은 가죽이 생겼습니다. 대조적으로, 현대식 무두질 기계는보다 제어되고 균일 한 태닝 공정을 제공하도록 설계되어 고품질 가죽 생산을 초래합니다. 또한이 기계는 선탠 방법 측면에서 더 큰 유연성을 제공하며 다양한 유형의 가죽과 스킨을 수용 할 수 있습니다.
현대식 태도 기계에는 자동화 및 디지털 컨트롤이 통합되어 태닝 프로세스의 정확한 모니터링 및 조정이 가능합니다. 이것은 가죽의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 황갈색의 전반적인 효율성을 향상시켜 폐기물을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
전통적인 목재 태닝 드럼에서 무두질 기계와 같은 현대 혁신으로 태닝 기계의 진화는 태닝 산업을 크게 변화 시켰습니다. 이러한 발전은 과부하 및 비 효율성의 문제를 해결하여 가죽 생산의 품질과 생산성을 향상 시켰습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 선탠 산업은 가죽 제조의 미래를 계속 형성 할 추가 혁신을 기대할 수 있습니다.
후 시간 : 19 월 19 일 -2024 년
